半固态压铸

是在液态金属凝固时进行搅拌，在一定冷却速度下获得约50％甚至更高固相组分的浆料，然后通过压铸使浆料成形的技术。目前，半固态压铸有两种工艺：即流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送人螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使半固态金属颗粒经压铸成形。
 

半固态金属加工技术被认为是21世纪最具有发展前途的近净成形技术之一,得到来越广泛的关注,具有许多优异的性能,在电子、汽车、航天等领域的市场需求增长迅猛。 内浇口尺寸与压射速度的控制对获得高质量的半固态压铸件有着非常重要的作用。由于充型过程的不透明性,数值模拟技术对于优化工艺参数和指导压铸模具设计有着重要的意义。

博威半固态压铸成型模具制造

1. 半固态压铸模具设计

根据半固态金属浆料的粘度及充型特点,结合锁扣的压铸工艺要求,设计并制造出了锁扣半固态压铸模具。

2.半固态压铸过程模拟

利用分析软件对锌合金压铸半固态充型及凝固过程进行模拟,并对压铸成形时零件内部可能产生的气孔、缩松、缩孔等缺陷进行预测。