模具钢对铝合金压铸模具使用寿命影响 -压铸模具材料

热疲劳是决定压铸模具寿命的最重要因素，要想保证压铸件的质量并延长模具使用寿命，选择优质钢材很重要。

压铸模具的使用寿命

模具由于受磨损,冲蚀,腐蚀及热疲劳等原因而导致变形、龟裂、掉肉,在铸件上形成飞边、毛刺、麻点,伤痕以及尺寸偏差等,致使模具不能再利用而报废之间生产的零件数量。模具的寿命肯定是按照使用模次来计算的,模具的使用寿命的长短取决于加工零件的材料的品种、强度，零件的精度和模具使用的材料的品种、强度，铝合金压铸模具主要看钢材、热处理、后续保保养等。

铝合金压铸模具选用的材料对模具寿命起关键作用，模具材料必须是冷热疲劳抗力好,断裂韧性好,热稳定性高的耐热模具钢,符合设计要求,满足使用需要的热作模具钢，国内的牌号为3Cr2W8V，4Cr5MoSiV，进口牌号有H11、H13；8407、8418；SKD61，DAC，DH-31，1.2344，W302等等。压铸吨位越大、铸件的壁厚越厚、铸件越大模具的使用寿命会短一些，在实际生产中会根据客户使用件数要求来选择不同模具钢材料，满足客户的要求。国产H13（4Gr5MoV1Si）通常为5万模次左右，进口H13寿命为10万模次左右。

我国的铝合金压铸模具寿命与国外相比相差较大，延长模具寿命对于铝合金压铸行业的发展具有重要的意义。压铸模的服役条件和常见的失效形式，对铝合金压铸模用钢的主要性能要求有：高的回火抗力和冷热疲劳抗力；足够的强度、硬度、塑性及耐热性能；良好的导热性；透性好、热处理变形小；良好的抗熔融金属的损伤性。大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的最重要因素，好的进口的模具钢材在模具寿命方面有很大的优势，主要体现模具钢材强度、硬度、塑性及耐热性能；热处理加工，回火是决定模具强度和韧性的关键，同时也是消除残留应力。要保证客户使用模具的不同要求，首先最重要的是选择要热作模具钢。

我模具材料对模具寿命的影响是模具材料种类、模具工作零件的硬度、材料的冶金质量、材料的化学成分、材料的组织结构等因素的综合反映，其中材料种类和硬度影响最为明显。

模具材料种类对模具寿命的影响是很大的，如对同一种工件，使用不同的模具材料做弯曲试验，用9Mn2V钢，其寿命为5万次；用Cr12MoV钢渗氮，其寿命可达40万次。在选用模具材料时，应根据制件的批量大小，合理选择模具材料。

模具工作零件的硬度对模具寿命的影响也很大，但并不是硬度越高，模具寿命越长,如果将硬度提高到60~64HRC，则刃磨寿命可达2万~3万件。但如果继续提高硬度，则会出现早期断裂，模具寿命必须根据成形性质和失效形式确定，应使硬度、强度、韧性、耐磨性、耐疲劳强度等达到成形所需要的最佳配合。

首先选择的压铸模具材料要具有良好的可锻性、切削性、耐磨性和耐蚀性，在高温下具有较高的红硬性、高温强度、抗回火稳定性和冲击韧度。其次就是压铸模具的材料要具有良好的导热性、抗疲劳性、高温抗氧化性、淬透性和较小的热处理变形率。好的压铸模具材料是做好压铸模具的基础，而压铸模具又在压铸件生产过程中起着主导性作用。