模具压铸工艺流程与压力铸造分类

铝合金压铸件的铸造工艺过程，是将金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织...

压铸生产中模具常见问题及注意要点

压铸生产中的模具常见的问题有:浇注系统、排溢系统;铸造圆角(包括转角); 脱模斜度; 表面粗糙度和模具成型部位的硬度五种,针对压铸模具这些常见问题博威模具对常见问题和需要注意的要求进...

影响压铸件质量的因素

压铸产品合格率一般在70%~90%之间，影响压铸产品的因素有如下几点：机器本身的性能；机器的各项工作参数；压铸型（模）的结构和性能；压铸合金的质量及操作者的技能。为了提高压...

铝合金压铸生产工艺

1、浇注 不管是用机械手浇注或用人工浇注都应注意以下方面：不管是用机械手浇注或用人工浇注都应注意以下方面： 1）舀料时应舀取干净的金属液，即吸取氧化膜下面金属液，不能将...

铝合金压铸工艺操作规范

一、概述 压铸：熔化的金属从模具口高速注入，在未凝固之前加高压，使模具各部分型腔铸满，加工的产品表面美观，且尺寸精度高、稳定。 压铸大致可分为两种：冷式压铸机作业法...

铝合金压铸生产中金属损耗的计算及管理

1、铝合金熔化过程中的烧损 2、打渣精炼过程中未将铝及渣彻底分离造成的损耗 3、压铸过程中分型面飞料、冲头跑料造成的损耗 4、去毛刺、抛光打磨造成的损耗 5、机加工的切屑无法...

铝合金压铸工艺参数分析与计算

为了便于分析压铸工艺参数，下面示出如图5-1和图5-2所示的卧式冷室压铸机压射过程图以及压射曲线图。 压射过程按三个阶段进行分析 第一阶段(图5-1b)：由)0 -Ⅰ和Ⅰ-Ⅱ两段组成。 0...

压铸产品缺陷的诊断

压铸过程是一个复杂过程。压铸产品合格率一般在70%~90%之间，影响压铸产品的因素有如下几点：机器本身的性能；机器的各项工作参数；压铸型（模）的结构和性能；压铸合金的质量及...

压铸模具设计要素与压铸工艺流程

压铸模具设计要素与压铸工艺流程 压铸模具是压铸生产中重要的工艺设备。金属液在压铸模具中冷却凝固，最终形成压铸件。压铸件的形状、尺寸、质量，以及压铸生产的顺畅性都与压...